ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ 01 ਸੁਝਾਅ

ਵਧੀਆ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪ ਨਿਕਾਸੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

(1) ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਚਿੱਪ ਬਲਾਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲੀ ਚੋਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ (ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ) ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੂਲੈਂਟ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਕੋਈ ਅੰਡਰਸ਼ੂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਬਾਹਰੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਦਾ ਗਠਨ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ (ਜਾਂ ਦੋ ਨੋਜ਼ਲ ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3) ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕੀ ਡਿਰਲ ਤਕਨੀਕ

ਸੁੱਕੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

• a) ਇਹ ਛੋਟੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 3 ਗੁਣਾ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
• b) ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਉਚਿਤ
• c) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
• d) ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ

ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• a) ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ (ISO M ਅਤੇ S)
• b) ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਬਿੱਟ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ

4) ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕੂਲਿੰਗ (HPC) (~70 ਬਾਰ)

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

• a) ਵਧੇ ਹੋਏ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੈ
• b) ਲੰਬੇ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• c) ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ
• d) ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦਿੱਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ

(2) ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਆਇਲ (ਇਮਲਸ਼ਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ EP (ਅਤਿਅੰਤ ਦਬਾਅ) ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 5-12% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ 10-15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ)। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਜਦੋਂ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲੈਂਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਤੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। EP additives ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੋਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਧੁੰਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਜਾਂ MQL (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ) ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਫਲ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਲਾਈਫ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

02 ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਹੁਨਰ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਡ੍ਰਿਲ/ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ/ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਡਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹਨ।

ਬਲੌਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡ੍ਰਿਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ/ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਤੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਣਨਾ। ਨਿਰੰਤਰ ਆਵਾਜ਼ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਚਿਪ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਮਾਨੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਚਿਪਸ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇਕਰ ਚਿਪਸ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਕਰਵ ਹਨ, ਪਰ ਕਰਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਸ ਬੰਦ ਹਨ। ਮੋਰੀ ਵੇਖੋ. ਕਲੌਗਿੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ.

ਚਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ:

• 1) ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ/ਟੂਲ ਟਿਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ
• 2) ਚਿੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ-ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
• 3) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• 4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਪੂਰਾ ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ/ਚਿੱਪ ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ
• 5) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਬਦਲੀ ਗਈ ਹੈ-ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

(1) ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ ਤੋਂ ਚਿਪਸ

ਸੈਂਟਰ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟੇਪਰਡ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚਿਪਸ ਮੋੜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ.

(2) ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟਾਂ ਤੋਂ ਚਿਪਸ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਤੱਕ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਿਪਸ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਬਿੱਟ ਡ੍ਰਿਲਸ ਤੋਂ ਚਿਪਸ

03 ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

(1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ Vc (m/min) ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।

• 1) ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ
• 2) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਾਵਰ ਪੀਸੀ (kW) ਅਤੇ ਟਾਰਕ Mc (Nm) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ
• 3) ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਟੂਲ ਟਿਪ 'ਤੇ
• 4) ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਨਰਮ ਲੰਬੀ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ (ਭਾਵ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ) ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ:

• a) ਫਲੈਂਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ
• b) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ
• c) ਮਾੜੀ ਮੋਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ:

• a) ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਟਿਊਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰੋ
• b) ਮਾੜੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ
• c) ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

(2) ਫੀਡ fn (mm/r) ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

• 1) ਚਿੱਪ ਦੇ ਗਠਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ
• 2) ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵਰ ਪੀਸੀ (kW) ਅਤੇ ਟਾਰਕ Mc (Nm)
• 3) ਉੱਚ ਫੀਡ ਫੀਡ ਫੋਰਸ Ff (N) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• 4) ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ:

• a) ਹਾਰਡ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨਾ
• b) ਛੋਟਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
• c) ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਪਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• d) ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ:

• a) ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਚਿਪਸ
• b) ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
• c) ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਟੂਲ ਵੀਅਰ
• d) ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
• e) ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
  ਤਸਵੀਰ

04 ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

(1) ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਕਲੌਗਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ/ਇਨਸਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

(2) ਸਥਿਰਤਾ, ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਰਨਆਊਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫਾਈਨਡ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤ੍ਹਾ, ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਲਈ ਸਹੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

(3) ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ

ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਫੋਰਸ ਮਾਨੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

(4) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਬਲੇਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ। ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਜਾਓ।

05 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੁਨਰ

(1) ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਪ ਬਣਨਾ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਿਪਸ ਉਤਪੰਨ ਹੋਣਗੀਆਂ।

• 1) ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਪੀਡ vc ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਫੀਡ fn ਨੂੰ ਘਟਾਓ (ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸਾਧਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
• 2) ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(2) ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• 1) ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ fn ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ।
• 2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ.

(3) ਸੀਜੀਆਈ (ਕੰਪੈਕਟ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ) ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੁਨਰ

CGI ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁਪਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਆਮ ਟੂਲ ਟਿਪ ਵੀਅਰ ਹੋਣਗੇ।

• 1) ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ Vc ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਫੀਡ fn ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
• 2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

(4) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਰਿਲਿੰਗ ਹੁਨਰ

ਬੁਰ ਗਠਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• 1) ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਫੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• 2) ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ (ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
• 3) ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਸਟ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(5) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੁਨਰ

ਮੋਰੀ ਸਤਹ ਦਾ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

• 1) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
• 2) 70 ਬਾਰ ਤੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(5) ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੁਨਰ

ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.

• 1) ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
• 2) ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਮਲਸ਼ਨ.

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਲਿੰਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਪੁੰਨ ਕਰੋ!

ਮੁੜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੇਟਮੈਂਟ: ਜੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੇਖ ਅਸਲ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਦੱਸੋ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 ਅਤੇ 5-ਧੁਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਨਕੋਨਲ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸੁਪਰਾਲੌਏ, ਐਸੀਟਲ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਲੱਕੜ. 98 ਇੰਚ ਤਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਅਤੇ +/- 0.001 ਇੰਚ. ਸਿੱਧੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਫੌਰਮਿੰਗ, ਨਰਲਿੰਗ, ਕਾਉਂਟਰਬੋਰਿੰਗ, ਕਾersਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸੈਂਟਰਲੈਸ ਪੀਹਣਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 50,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ, ਨਯੂਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਾਰਜ. ਏਰੋਸਪੇਸ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਫੌਜੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੀਟੀਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚੇ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾਏਗਾ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ( sales@pintejin.com ) ਸਿੱਧਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ.