7A04 ਅਲਾਏ ਇੱਕ ਅਲ-Zn-Mg-Cu ਸੀਰੀਜ਼ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ GB/T3190-2008 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਅਤੇ ਰੂਸ ਦੇ B95 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਦੇ AlZnMgCu1 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। .5.3.4365 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਾਨ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 1944 ਵਿੱਚ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਦੀ 95ਵੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇਸ ਅਲਾਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਇਸਲਈ ਨਾਮ B95 ਅਲਾਏ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ। 1957 ਵਿੱਚ, ਚਾਈਨਾ ਨਾਰਥਈਸਟ ਲਾਈਟ ਅਲੌਏ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ (ਉਦੋਂ ਹਰਬਿਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ) ਨੇ ਸੋਵੀਅਤ ਮਾਹਰਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਸ ਅਲਾਏ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਸਮੱਗਰੀ.

7A04 ਅਲੌਏ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ Rpo.2 tensile ਤਾਕਤ Rm ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਰ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 125℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਤਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਛੋਟੀ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ (ST) ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ 7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ।

7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ (ਪੁੰਜ%) ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0) ) Zn, 0.10Ti, ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05 ਹਨ, ਕੁੱਲ 0.10 ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਅਲ ਹੈ। 7A04 ਅਲਾਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪਲੇਟਾਂ, ਪੱਟੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ (290–320)℃/(2–4)h, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ; ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ (390–430)℃/ (0.5-1.5) h, ≤ 200 ℃/h ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 30 ℃ ਤੱਕ ਕੂਲਿੰਗ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ (320-380) 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ। ) ℃ (1-2) h ਲਈ. ਧਾਤੂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਅਕਸਰ 400°C-420°C 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ 150°C/h ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ <30°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ-ਕੂਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ.

ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਹੱਲ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ 465℃—475℃ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮਾਂ 25s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੂਜੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਢਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਘੋਲ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸੰਮਿਲਨ ਬਣਾਏ ਜਾਣਗੇ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਗੋਲ ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 720℃—745℃, ਏਅਰ ਇੰਗੌਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 725℃—740℃ ਹੈ; ਸਲੈਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 685℃—745℃ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਗਟਸ, ਖੋਖਲੇ ਇੰਗੌਟਸ ਅਤੇ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੀਮ, ਸਟ੍ਰਿੰਗਰ, ਬਲਕਹੈੱਡ, ਛਿੱਲ, ਪੱਸਲੀਆਂ, ਜੋੜ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ. ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ, ਬਾਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਕੰਧ ਪੈਨਲ, ਮੁਫਤ ਫੋਰਜੀੰਗ ਅਤੇ ਮਰ ਫੋਰਜੀੰਗs, ਆਦਿ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੁਰੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ eccentricity ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਆਈ. ≥2mm ਹੋਵੇ। ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖੁਰਚਣ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਵੱਡੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨੁਕਸ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ। T7 ਰਾਜ ਵਿੱਚ 04A4 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਯੋਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਕਲੇਡ 7A04 ਐਲੋਏ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਕਲੇਡ 2A12 ਅਲਾਏ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਣਕਲੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੁਰਲੂਮਿਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। 7A04 ਅਲਾਏ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਿਡ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੇਂਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਰੋਡਿਡ.

7A04-T6 ਅਲੌਏ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ 66°C 'ਤੇ 2GN/mm20 ਦਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, 71GN/mm2 ਦੀ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ 50.64MN/(m3/2) ਦੀ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਸਟ੍ਰੇਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ Kc ਹੈ। ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 7A04 ਅਲੌਏ ਇੰਗੌਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ α-Al ਠੋਸ ਹੱਲ, T (AlCuMgZn) ਪੜਾਅ ਅਤੇ S (Al2CuMg) ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ Mg2Si, AlFeMnSi ਅਤੇ Al6 (FeMn) ਪੜਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ α S ਹੈ 100 ℃-140 ℃ 'ਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਣਤਰ α S MgZn2 T ਪੜਾਅ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਗਰਮ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦਰ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ ਦਰ 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 380°C-430°C ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 130 ℃ ± 15 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖੁਦ 130 ℃ ± 10 ℃ ਜਾਂ 150 ℃ ± 10 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 130℃±10℃ ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 10h—12h ਹੈ। 150 ℃ ± 10 ℃ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 7 ਘੰਟੇ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ T6 ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਵੀਂ ਬੁਝਾਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਏਜਿੰਗ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ 140℃/16h ਹੈ; 120℃/3h 160℃/3h 'ਤੇ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। 7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਲਿੰਕ 7A04 ਮਿਸ਼ਰਤ - ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ

ਮੁੜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੇਟਮੈਂਟ: ਜੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੇਖ ਅਸਲ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਦੱਸੋ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 ਅਤੇ 5-ਧੁਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਨਕੋਨਲ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸੁਪਰਾਲੌਏ, ਐਸੀਟਲ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਲੱਕੜ. 98 ਇੰਚ ਤਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਅਤੇ +/- 0.001 ਇੰਚ. ਸਿੱਧੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਫੌਰਮਿੰਗ, ਨਰਲਿੰਗ, ਕਾਉਂਟਰਬੋਰਿੰਗ, ਕਾersਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸੈਂਟਰਲੈਸ ਪੀਹਣਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 50,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ, ਨਯੂਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਾਰਜ. ਏਰੋਸਪੇਸ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਫੌਜੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੀਟੀਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚੇ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾਏਗਾ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ( sales@pintejin.com ) ਸਿੱਧਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ.