ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲਡ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਫਿਕਸਚਰ, ਮੋਲਡ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ, ਨਕਲੀ ਪ੍ਰੋਸਥੇਸ, ਬਲੇਡ, ਆਦਿ, ਅਤੇ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨੂੰ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 

NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਟੂਰ ਕੋਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜੜਤਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਟੂਰ ਦੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ "ਓਵਰਟੈਵਲ" ਜਾਂ "ਅੰਡਰਟ੍ਰੈਵਲ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

• (1) ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• (2) ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• (3) ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• (4) ਵਿਹਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੇ "ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਟਰਨ" ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਫੀਡਰੇਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਪਸ ਖਾਓ. ਰਕਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਬੈਕ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕ ਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਮਾਰਜਿਨ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕ-ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ. ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ

(1) ਸਿਲੰਡਰ ਧਾਗਾ ਮਿਲਿੰਗ.

ਸਿਲੰਡਰ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ. ਸ਼ਕਲ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਟੈਪ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦਾ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਟੂਟੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਹੇਲੀਕਲ ਲਿਫਟ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਲਿਫਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੱਜੇ-ਹੱਥ ਅਤੇ ਖੱਬੇ-ਹੱਥ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਡੇ-ਪਿਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

（2） ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁਕੜਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ. ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਪ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਥਰਿੱਡ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੰਟੈਗਰਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਾਧਨ ਦੀ ਅਕਸਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

（3） ਸੰਯੁਕਤ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ

ਸੰਯੁਕਤ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਪੈਸ਼ਲ ਥਰਿੱਡ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਐਜ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟਰੈਕ

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਕ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੇ ਲਿੰਕੇਜ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਨਰਲ ਕੰਟੋਰਸ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਕ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਟੁਕੜਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ, ਵਾਜਬ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਯੋਜਨਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਲਿੰਕਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਵਿਧੀ

ਮੁੜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੇਟਮੈਂਟ: ਜੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੇਖ ਅਸਲ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਦੱਸੋ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 ਅਤੇ 5-ਧੁਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੈਨਿਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਨਕੋਨਲ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸੁਪਰਾਲੌਏ, ਐਸੀਟਲ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਲੱਕੜ. 98 ਇੰਚ ਤਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਅਤੇ +/- 0.001 ਇੰਚ. ਸਿੱਧੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਟਰਨਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਫੌਰਮਿੰਗ, ਨਰਲਿੰਗ, ਕਾਉਂਟਰਬੋਰਿੰਗ, ਕਾersਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸੈਂਟਰਲੈਸ ਪੀਹਣਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 50,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ, ਨਯੂਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਾਰਜ. ਏਰੋਸਪੇਸ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਫੌਜੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੀਟੀਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚੇ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾਏਗਾ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ( sales@pintejin.com ) ਸਿੱਧਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ.