ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਪਦਾਰਥ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਮੁਹਾਰਤਾਂ

• (1) ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। TC4 ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਆਕਸੀਜਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ 900 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਕੇਲ ਸਕੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੱਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕਣ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਇਸ ਗੈਟਰ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
• (2) ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ Fe-C ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV1100 ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• (3) ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/15 ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/5 ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/15, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 2/7 ਸਟੀਲ। ਕੁਝ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ.

ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

• (1) ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਧੂੰਏਂ ਵਰਗੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਡਿਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
• (2) ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਹਿੰਸਕ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਫਿਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1500 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• (3) ਪੀਹਣ ਨਾਲ ਲੇਅਰਡ ਸਕਿਊਜ਼ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਗਾੜ ਹੈ। ਬੈਂਡ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦੋਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ (WA60KV) ਦੀ ਵਰਤੋਂ 45 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਅਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕੁਚਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਉਦੋਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (GC46KV) ਨੂੰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• (4) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ TC4 ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਗਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਮੈਟਾਮੋਰਫਿਕ ਪਰਤ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ TC4 ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ.
• (5) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਚੀਰ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ.

ਦਾ ਹੱਲ

ਪੀਸਣ ਦੇ ਬਰਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦਮਨ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਾਲ TC4 ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਰੇਨ ਜਿੰਗਸਿਨ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਜਿਹੇ ਬਰਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਰਮ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੰਡਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕੋਰੰਡਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਐਡਵਾਂਸ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 20 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਹਰ ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸੁੱਕੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਇਮਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਗਰਭਵਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਾਅ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਘਟਨਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਾਧਾਰਨ ਬਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਸ਼ਣ; ਜ਼ਮੀਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬੰਧਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਜਾਣਗੇ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਹ

ਕੁਝ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ TC4 ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਹਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨਿਯਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਬਨਾਮ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਟੇਬਲ ਸਪੀਡ vw ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਏਪੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਬਨਾਮ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਪੀਹਣ ਦੀ ਊਰਜਾ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਟੇਬਲ ਸਪੀਡ vw ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਏਪੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਲਿੰਕ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਪਦਾਰਥ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਮੁਹਾਰਤਾਂ

ਮੁੜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੇਟਮੈਂਟ: ਜੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੇਖ ਅਸਲ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਦੱਸੋ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

ਪੀਟੀਜੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੁਕਾਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. 5 ਧੁਰਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹੈ.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਮਾ ਹੈ inconel ਮਸ਼ੀਨਰੀ,monel ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਗੀਕ ਐਸਕੋਲੋਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,ਕਾਰਪ 49 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,ਹਸਟੇਲੋਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,ਨਾਈਟ੍ਰੋਨਕ -60 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,ਹਯਮੁ 80 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਦਿ.,. ਏਅਰਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. 3-ਧੁਰੇ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਟੀਚੇ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰਣਨੀਤੀ ਤਿਆਰ ਕਰਾਂਗੇ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ( sales@pintejin.com ) ਸਿੱਧਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ.