ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਦਲਾਅ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ, ਚੰਗੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 400 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 200 ~ 250 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚੂਸਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਭਾਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੁਣ ਤੱਕ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ 980 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 1030 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ੀਬਲ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਣਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਡ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਲਾਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ "ਪਿਟਿੰਗ" ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਾੜ. ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ "ਮਾਰਕਰਾਂ" ਦੀ ਦਿੱਖ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਤਾਕਤ ਉੱਚ-ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ, ਮੱਧਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ 200 (ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ) ਤੋਂ 1300 (ਉੱਚ-ਤਾਕਤ) MPa ਤੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੁਝ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜੇ ਵੀ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਧਾਤੂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁੱਲਵਾਨ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਟੀਲ ਦਾ 57% ਹੈ, ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਤਾਕਤ (ਤਾਕਤ/ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਤਾਕਤ/ਘਣਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ। 3/4 ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਲੌਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਆਕਸੀਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ 1948 ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ। ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਨੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8% ਦੀ ਔਸਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 40,000 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਲਗਭਗ 30 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ Ti-6Al-4V (TC4) 'Ti-5Al-2.5Sn (TA7) ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (TA1, TA2 ਅਤੇ TA3)।

ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਲਿੰਕ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਦਲਾਅ

ਮੁੜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੇਟਮੈਂਟ: ਜੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਾਈਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੇਖ ਅਸਲ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਸਰੋਤ ਦੱਸੋ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

ਪੀਟੀਜੇ® ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੀਨ Services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 ਪ੍ਰਮਾਣਤ. 3, 4 ਅਤੇ 5-ਧੁਰਾ ਤੇਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ, +/- 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੱਕੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਮੇਤ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਹਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ,ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰ,ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਜ਼, ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਮੁਆਇਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਅਰਸਪੇਸ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ, ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ,ਮੈਡੀਕਲ, ਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲਿਵਰੀ. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਪੁਰਦਗੀ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਸਾਨੂੰ ਥੋੜਾ ਦੱਸੋ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ, ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ( sales@pintejin.com ) ਸਿੱਧਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ.