ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਥਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 300 ਆਰਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ; ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ; ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 9@e%h7j'^;}

ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 30mm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 180 rpm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ 55mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 60 R/min ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਵੇ, ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਫਿਰ, ਜਦੋਂ ਨਾਈਲੋਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਤੀ 60 rpm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਡ੍ਰਿਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟੇਲਸਟੌਕ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੱਟਣਾ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਲੋਨ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਚਿੱਟੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਿੱਖੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਤੀ 200 ਘੁੰਮਣ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.